KGB-D Serie Rod Pin Bead Mill

Vad är pärlkvarn?
Våtmalande pärlkvarn är en slags maskin för ultrafin bearbetning av fasta ämnen i vätskor. Hög energitillförsel genom malningsmediet för att skapa stark skjuvkraft och slagkraft för att dispergera, disaggregera och homogenisera partiklarna i slammet.

Vilka är fördelarna?

Hur man väljer en omrörarkulkvarn, NYCKELpunkter?
A. Pärlkvarns flödeshastighet bestämmer hur länge partiklarna stannar i malningszonen, vilket påverkar partiklarnas finhet, produktion och partikelstorleksfördelning.
B. Rotorns linjära hastighet bestämmer intensiteten av kinetisk energi som överförs till slipmediet, vilket påverkar malningseffektiviteten, partiklarnas finhet och slitageförlusten av slipmediet. 12-16 m/s är den generella drifthastigheten.
C. Val av malningsmediestorlek är en nyckelpunkt, vanligtvis är det 1000 gånger målpartikelstorleken. I teorin, mindre diametern på pärlorna är, mer finns kontaktpunkten med uppnådda mindre partikelstorlekar. Men det beror fortfarande på många faktorer som initial partikelstorlek. Vi måste välja rätt pärlor för att passa olika slipkrav.
D. I allmänhet är slipmediets fyllnadshastighet högre, malningseffektiviteten är högre. Och intervallet för fyllnadsgrad är cirka 75% -90% beroende på produkternas viskositet. Om för mycket högre kommer att orsaka siktblockering och problem med hög temperatur.
E. Bulkdensitet av slipmedia-högre bulkdensiteten kommer att skapa starkare skjuvkraft och slagkraft i rörelsen, bättre slipeffektivitet är det.
F. Gapet i separationssilen är vanligtvis 1/2-1/4 gånger malningsmediets diameter. Om partikelns initiala storlek är mycket större, kan det blockera sikten, därför måste vi överväga tvåstegsmalningsprocess

Jämförelse mellan pärlkvarn och kulkvarn

● Hela systemet styrs av PLC och industriell dator, för att realisera den intelligenta processkontrollen från råmaterialmatning, förblandning, ultrafin malning, filtrering, järnborttagning, spraytorkning och konservering.
● Interface pekskärm visar och övervaka driftstatus för hela systemet.
● Förinställning av olika malningsprogramrecept för att enkelt förverkliga växlande slipprocess.
● Automatisk lagring och analys av löpande data
● Högprecisionssensorer och mätare håller stabiliteten och säkerhetsfunktionen
● För att spara arbetskostnader, förbättra effektiviteten och skapa fler fördelar för våra kunder

Allmän tillämpning
Nytt energi_litiumjonbatteri, kiselkol, grafen, kolnanorör, aluminiumoxidmembranslurry, PVDF-membranslurry, etc.
Pulver_aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselkarbid, titandioxid, kalciumkarbonat, kiselmaterial, ceriumoxid, zinkoxid, bariumtitanat, MLCC, bornitrid, borkarbid, magnetiska material, etc.
Chemical_Automotive beläggning, möbelfärg, antikorrosiv färg, specialfärg, färgpasta, keramiskt bläck, UV-bläck, glasbläck, offsetbläck, kosmetika, läkemedel, livsmedel, jordbruk och andra för att tillhandahålla en komplett uppsättning lösningar.

Automatisk produktionslinjeplattform

Tekniska data
● Initial storlek: ＜100um
● Efter jord: 1- 20um
● Lösningsmedel: Vattenbaserad, oljebaserad
● Viskositet: ＜40000CPS
● Slipmediastorlek: 0.6-2.0 mm
● Rotormaterial: Zirkoniumoxid, Kiselkarbid, Volframkarbid, Hårdlegering, Polyuretan
● Innerkärlsmaterial: Zirkoniumoxid, Kiselkarbid, Volframkarbid, Hårdlegering, Polyuretan.