KNB-L-serien nanoskalig pärlkvarn

Vad är en pärlkvarn?
Våtmalningskvarn är en typ av maskin för ultrafin bearbetning av fasta ämnen i vätskor. Hög energiinmatning genom malmediet skapar stark skjuv- och slagkraft för att dispergera, upplösa och homogenisera partiklarna i slammet.

Vilka är fördelarna?

Hur man väljer en omrörarkvarn, VIKTIGA punkter?
A. Flödeshastigheten för en pärlkvarn avgör hur länge partiklarna stannar i malningszonen, vilket påverkar partiklarnas finhet, utmatning och partikelstorleksfördelning.
B. Rotorns linjära hastighet bestämmer intensiteten av den kinetiska energin som överförs till malmediet, vilket påverkar malningseffektiviteten, partiklarnas finhet och slitageförlusten hos malmediet. Den generella driftshastigheten är 12–16 m/s.
C. Val av malmediumstorlek är en viktig punkt, vanligtvis är den 1000 gånger den önskade partikelstorleken. I teorin, ju mindre pärlornas diameter är, desto större kontaktpunkt finns det och desto mindre partikelstorlek uppnås. Det beror dock fortfarande på många faktorer, som den ursprungliga partikelstorleken. Vi måste välja rätt pärlor för att passa olika malningskrav.
D. Generellt sett är fyllnadshastigheten för malningsmediet högre, vilket ger högre malningseffektivitet. Fyllnadshastigheten ligger runt 75%–90% beroende på produktens viskositet. Om den är för hög kommer det att orsaka siktblockering och problem med hög temperatur.
E. Skrymdensitet hos slipmediet - ju högre skrymdensitet skapar starkare skjuv- och slagkraft i rörelsen, vilket ger bättre slipningseffektivitet.
F. Mellanrummet mellan separeringssikten är vanligtvis 1/2–1/4 gånger malmediets diameter. Om partiklarnas ursprungliga storlek är mycket större kan det blockera silen, därför måste vi överväga en malningsprocess i två steg.

Jämförelse mellan pärlkvarn och kulkvarn

● Hela systemet styrs av PLC och industridator för att realisera intelligent processkontroll från råmaterialinmatning, förblandning, ultrafin malning, filtrering, järnborttagning, spraytorkning och konserveringsförpackning.
● Gränssnitt med pekskärm och övervakning av hela systemets driftsstatus.
● Förinställning av olika slipprogram för att enkelt genomföra växlande slipning.
● Automatisk lagring och analys av löpdata
● Högprecisionssensorer och mätare säkerställer stabilitet och säker drift
● För att spara arbetskraftskostnader, förbättra effektiviteten och skapa fler fördelar för våra kunder

Allmän tillämpning
Ny energi_Litiumjonbatteri, kiseldioxid, grafen, kolnanorör, aluminiumoxidmembranuppslamning, PVDF-membranuppslamning, etc.
Pulver_Aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselkarbid, titandioxid, kalciumkarbonat, kiselmaterial, ceriumoxid, zinkoxid, bariumtitanat, MLCC, bornitrid, borkarbid, magnetiska material, etc.
Kemisk_Bilbeläggning, möbelfärg, rostskyddsfärg, specialfärg, färgpasta, keramisk bläck, UV-bläck, glasfärg, offsetfärg, kosmetika, läkemedel, livsmedel, jordbruk och andra för att tillhandahålla en komplett uppsättning lösningar.

Automatisk produktionslinjeplattform

Funktioner
● Anpassad till 0.03 mm malmedia i dynamiska centrifugalseparationssystem, möjliggör ultrafina malningskrav under 100 nm
● Helt ny strukturdesign för centrifugalseparationssystemet för att förhindra läckage av pärlor
● Separationssystemet utan nät kommer aldrig att blockera utloppet
● Med stångstiftsslipningssystem garanterar detta hög effektivitet och smal partikelstorleksfördelning
● Avancerad mekanisk tätningsteknik för att förhindra läckage
● Automatisk säkerhetsanordning för tryck och temperatur
● Tillvalsprodukter i kontaktmaterial för att möta olika slipkrav
● Pekskärm eller PLC-kontrollpanel, enkel att använda

Tekniska data
● Ursprunglig partikelstorlek: <50 µm
● Efter jordning: 0.05-1µm
● Lösningsmedel: Vattenbaserat, oljebaserat
● Viskositet: <20000 CPS
● Slipmediets storlek: 0.03–1.0 mm
● Rotormaterial: Keramik, hårdlegering, volframkarbid, PU
● Innercylindermaterial: Keramik, hårdlegering, volframkarbid, PU

Tekniska data
● Ursprunglig partikelstorlek: <50 µm
● Efter jordning: 0.05-1µm
● Lösningsmedel: Vattenbaserat, oljebaserat
● Viskositet: <20000 CPS
● Slipmediets storlek: 0.03–1.0 mm
● Rotormaterial: Keramik, hårdlegering, volframkarbid, PU
● Innercylindermaterial: Keramik, hårdlegering, volframkarbid, PU